2021年11月，安徽的一家汽车零部件公司找到我们，希望我们能够帮助他们，在铸造砂芯生产中提高生产效率和产品质量。经上门查看，发现客户遇到以下问题：
  1、涂胶工艺落后，客户目前的涂胶都是通过人工挤压袋装胶的方式涂胶；
  2、涂胶量不一致及袋中胶挤不干净，造成胶水浪费；
  3、胶条粗细不均匀，涂胶过程中容易污染砂芯表面，影响产品质量；
  4、生产过程中需要多次移动砂芯，容易导致摩擦、碰伤、沙粒掉落等；
  5、工人操作强度高，很容易产生疲劳，无力挤压胶袋，生产效率较低；

  随着市场对产品的质量要求越来越高，招工困难及用工成本的大幅上升，促使客户决心改进生产工艺，提高设备自动化，以提升产品质量，提高生产效率，降低劳动强度和产品综合成本。

  针对客户的要求，结合我们设备的特点，我们很快设计出一款砂芯专用的自动涂胶机。从设计方案确认到制作完成，再到预调，我们仅用了50天。应客户要求，我们赶在2022年春节前夕，送货到客户现场，对自动涂胶机进行安装调试，并顺利进行试生产。春节过后，我们又派人去客户现场，按照客户提出的新要求对涂胶机进行改进，对相关操作人员进行培训，并陪产一周，以协助客户更好地掌握操作。

  砂芯自动涂胶机由旋转工作台、三轴机械手、涂胶泵及自动控制系统组成。旋转工作台设有2个砂芯托盘，可以同时进行涂胶和上下料；每个砂芯托盘可以放置16个砂芯，通过三轴机械手对每个砂芯的涂胶位置进行设定；采用进口的 固瑞克涂胶泵，保证涂胶质量；每次可以完成16个砂芯的涂胶，涂胶时间仅为人工涂胶的1/3，大大提高了生产速度和节拍。

  目前，通过三个多月的生产使用，涂胶机各项参数均能满足客户要求；点胶量的均匀性及一致性得到客户的认可；涂胶机可以24小时不间断工作，生产效率提高了三倍以上，工人的劳动强度大大降低；不仅解决了生产工艺中精确点胶量的要求，而且解决了企业用工难的问题，在疫情人员短缺情况下保证工厂大规模生产的需求。初步估算，半年客户即可收回投资成本。